膨化机操作步骤
膨化机操作步骤：
膨化机操作步骤1，正确驱动无故障，然后打开浸出设备中的浸出设备。膨化浸出浸出浸出设备熟练操作工可以直接使用，但应逐渐增加产量，以满足设计制作。
2，膨化机开车通过检查，以良好的和明确的内部产品材料和集聚之间确定胚胎输送机片材挤出设备的操作之前，请检查以确保机膨化，膨化机，干燥物料刮板机排烟风机后效果很好。
膨化机操作步骤3，检查液压系统试运行：锥形塞前进和后退两次，无一例外确定将推进在卸货港间距：50mm浸出设备进行倾斜。
4，膨化机磁选机和清理进料槽。并确保没有铁成在生产过程中的浸出设备机筒。
5，预热浸出设备：打开浸出设备预热蒸汽膨化机，跑步机膨化大约每隔五分钟，每隔一分钟，所以榨孔浸出设备均匀预热，预热温度大约是60摄氏度℃浸出设备。与进料生产条件。
6，应及时通知浸出车间膨化机准备好打开。
7，其次是开放式浸出设备排出刮刀，膨化干燥机，烘干机和取暖蒸汽烘干机排风扇，用干燥片到浸出设备之间传送设备之后。
膨化机操作步骤8，打开浸出设备进料门。喂养过浸出大门。向浸出设备进料。
9，打开浸出设备进料螺旋推运器，调整驱动，以使在中间进料螺旋推运器的速度。多余的胚胎片机直接返回后螺旋膨化进入烘干机。
10，处于停滞状态送入浸出设备之前，预热蒸汽微微张开。进入浸出设备进料槽之前生片，先打开浸出设备，将生板到浸出设备机筒，打开蒸汽阀门。浸出设备供给量应该与蒸汽和膨化机的量。膨化生产。
11，调整锥形塞着，用蒸汽膨化机，使浸出设备电流控制在大约180A〜220A，约12毫米膨化厚度。
12，膨化正常生产，并逐渐增加速度浸出设备进料螺旋，随着蒸汽膨化机后。浸出设备产量逐步提高浸出设备螺旋回去空。浸出设备恢复到正常生产状态螺旋应保持闲置，供给量增加防备遭遇短暂多余的材料能回到烘干机了。
膨化机操作步骤13，堵料时，应关闭胚干燥片浸出设备进料门开了浸料门，浸出设备进料内将走空，首汽和膨化机，倒锥塞60满足浸出设备进料溜槽〜 80毫米。
14，滑槽后清理，根据上述规则重新启动浸出设备，膨化的生产。
15，根据浸出要求，控制驱分成8%至9%，浸渍材料温度58℃。
膨化机操作步骤16，为了避免膨化机的性质，类烘干机至少应两次检查，其中一个应监督的监督检查，并详细记录。
17，在正常生产条件下，膨化工作在整个机每隔30分钟应检查一次，以检查气味和自燃。
18，如果浸出设备喂料浸出设备设备突然停止或突然停止放电装置应立即关闭胚芽烘干板材浸出设备进料门开了浸进大门，及时急停铃圈。预处理浸出按饲料生产。
膨化机操作步骤19，与榨孔差距榨螺增加至20mm，我们应该更新榨螺。
