食用油大家都很熟悉，在相关政策的支持下油脂加工行业发展的如火如荼，那么食用油加工生产由哪些部分构成了，一条完成的油脂生产线可分为四大部分，分别是预处理车间、压榨或浸出车间、油脂精炼车间和油脂灌装车间。
预处理车间是对将要加工的油料作物进行清理，如小石子、油料表面附着的灰尘和霉变颗粒，之后将油料进行脱壳、破碎、软化、轧胚、蒸脱等预处理，使油料在后续压榨或浸出工序更方便。预处理设备包括筛选机、破碎机、软化机、磁选器、振动筛、去石机、轧坯机、蒸炒锅等设备。
浸出法制油和压榨法制油是应用较多的制油工艺，油厂可根据将要处理的油料特性不同选择合适的制油工艺。压榨制油是利用机械外力将油脂从油料中挤压出来的物理方式，浸出制油利用溶剂将油料中的油脂溶解出来的化学方式。
压榨车间需要配备榨油机、油料过滤机等，浸出车间需要配备浸出设备、溶剂蒸发汽提、冷凝设备。精炼车间是采用精炼油设备对的毛油进行精炼，将毛油中的纤维、磷脂、色素、游离脂肪酸、水分、蜡质等对人体有害且会影响油脂质量的杂质分离，以保证油脂质量和食用健康性。
精炼油设备包含脱胶、脱酸、脱色和脱臭等工序，根据油脂品种的不同选择是否添加脱蜡工序。灌装车间是对精炼处理后合格的成品油通过灌装、密封、喷码、贴上标签后即可进行销售。
油脂在销售前需要对油脂的酸价、过氧化值、水分、黄曲霉素、气味滋味、色泽等各项进行检测是否符合食用油标准，不合格的油脂需要重新加工，合格后方可销售。灌装车间需要配备的设备有灌装机、贴标机、装箱机、码垛机等。
