采用溶剂浸出制取食用油，针对小产量的油厂，推荐使用间歇式浸出设备来进行浸出法制油，间隙式浸出设备制油适合日产1到15吨的油脂生产，多种油料都适用。间歇式浸出制油的生产原料是料胚进入浸出器，粕自浸出器中卸出，新鲜溶剂的注入和浓混合油的抽出等工艺操作。
整个生产过程都是分批、间断、周期性进行的浸出过程。间歇式浸出设备主要是采用浸出罐、冷凝器、长管蒸发器、汽提塔、吸收塔等设备完成运转的。间歇浸出过程中要先把预榨的饼经绞龙送入浸出车间，经斗式提升机升高至天绞龙。
然后分别进入倾斜的存料箱或直接进入浸出罐，以便缩短浸出罐的装料时间。打开浸出罐上盖，把料装满为止，然后把上盖密封压紧。开始输送进新鲜溶剂，首先打开溶剂泵和各阀门从溶剂周转罐抽出，打开蒸汽阀门，使蒸汽进入溶剂预热器升温。
溶剂温度达到45-50℃时，然后经喷淋管进入浸出罐内，加满为止。溶剂超过饼平面20-50毫米打开自由气体阀门进行正常浸泡。浸泡时间为10-15分钟。开混合油泵浸出罐下面收集罐泵入本罐循环5分钟或直接泵入2号浸出罐加满溶剂油为止，如溶剂不足可加补充新鲜溶剂油。
在2号浸出罐浸泡15-20分钟，将混合油泵入3号罐浸泡，浸泡10-15分钟，再将混合油泵入4号罐浸泡10分钟，混合油循环3-4次，如混合油浓度不够，可打入混合油暂存罐循环使用，依次类推。把浸出罐下面收集罐中的混合油经过滤器，泵入混合油暂存罐中静置，之后对混合油进行汽提蒸发得到浸出毛油，完成浸出过程。
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