浸出设备混合油的油剥脱溶技术
原则：在流动的少量后浓缩混合油直接蒸汽，可以降低溶剂蒸发的沸点和蒸汽分压。所以油的残基的溶剂混合物的那个蒸发，并用蒸汽(汽提)沿带走，已经达到脱溶的目的。汽提装置：下游升膜管剥离;逆流降膜剥离盘;逆流蒸发应急闪光灯，减速电影和塔填料等。这是通过由圆锥板层叠剥离，高容量，蒸汽消耗少的10-18组更经常被使用。
浸出设备--真空汽提原因：
因为高油混合物进入汽提阶段的浓度(90%以上)的，在大气压力下，即使使用直接蒸汽以减少气相的分压，但仍需要高的去溶剂化温度。中110.5-142.8℃一般大气水汽的温度。油在高于135℃的温度下，就容易氧化，聚合，过氧化物的分解和许多产品的热稳定性。
在310-460mmHg(41.23-61.2kPa)残压，蒸汽温度在80-95℃控制的一般要求。这保证了受影响的原油中的磷脂的质量，方便使用的磷脂产品的开发。
操作要求：
1，过滤器屏幕尺寸：100目/英寸;
2，用5%的盐的浓度混合油的临时储存箱;含渣上清液要求<0.05%;
3，定期清洗或反冲滤网，并及时返回渣提取;如发现损坏及时修或更换;
4，蒸发器，剥离器应定期清洗(2-3个月);操作被发现显著效果更差，所以必需及时停止只能继续检查或清洗后;清洗方法一般采用直接蒸汽侵蚀，如果墙面油脂或光盘生产的累积影响，用热碱液煮必需12-24h，然后用直接蒸汽清洁。
常见故障及原因：
1，蒸发器是不油，混合油的石油储备，因为油管堵塞不足;混合油的油杂质含量或多种低蒸气压，热的量是不够的，温度不能去;分离器产生的洪水，分离不清;冷凝器堵塞;
2，产生溢流现象，因为油流的混合物太超载;过度浪费杂质;蒸汽压力波动，温度上升过快，过高的混合油蒸发，真空过高;隔板不清楚或进入所造成的内部压力的空气过大;
3，蒸发量是差的，因为沉淀池盐浓度是不够的;
