精炼设备水化脱胶工艺过程中要注意温度的影响!
胶体分散相是在相应条件下开始凝聚的温度就是胶体分离相的临界温度。只有等于或低于这个温度，胶体才能凝聚。凝聚温度与分散相的质点力度有关，质点力度越大，凝聚了解温度也就越高。毛油中胶体分散的质点力度是随着水化程度的加深而增大的。因此胶体分散相吸水越多，凝聚临界温度与其成正比。
水化脱胶的过程，温度必需和水份相互配合。工业生产中往往是先确定工艺操作温度，然后根据毛油胶质含量计算加工量，再根据分散相水化凝聚情况，调整操作的温度。温度低，加工量少，温度高，加工量大。因为加工量少，磷脂吸水少，胶粒小，密度也小，由于布朗运动引起的扩散作用和沉淀方向相反，使胶粒比较难凝聚，即在较高的温度下磷脂也能凝聚析出。
目前国内有些厂家的水化温度超过95度，这样不仅影响脱胶有的质量，而且这时候水大量汽化，磷脂胶团在较强的搅动下不易下沉，甚至使磷脂浮在右面，增加了操作的难度。实践证明，水化温度升高10度左右，对于油和油脚的分离是有利的。
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