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米糠油中含有蜡质，在精炼时候需要进行脱蜡处理。油脂中的蜡是一元羧酸和一元醇形成的酯，主要存在于皮壳中，还存在于细胞壁中，蜡在40℃能溶解于油脂，所以在进行米糠油的制取的时候，不管是压榨还是浸出，都含有相应量的蜡质，米糠油含蜡量在1～5%%。
米糠油中含有蜡质，常温时候，蜡质在米糠油中的溶解度降低，析出蜡的晶粒成为优容胶，随着储存时间的延长，蜡的晶粒捉奸真大变成悬浮体。蜡质存在于油脂中，会使油脂的浊点升高，体现在油品的透明度和消化吸收率下降方面，并且是气味、滋味和适口性变的不好，降低了油脂的食用品质、营养价值和工业使用价值。脱除的蜡还是重要的工业原料，可以用来制蜡纸、防水剂、光泽剂等。总之，米糠油脱蜡可以达到提高食用油品质和综合利用油脂蜡源的目的。
在对米糠油精炼脱蜡时候，要注意影响脱蜡的因素：
1，脱蜡的温度和降温速度。为了确保脱蜡效果，脱蜡温度要控制在蜡凝固点以下，但也不能太低，否则，不但油脂粘度增加，给油、蜡分离造成困难，而且熔点较高的固脂也析出，分离时固脂与蜡一起从油中分出，增加了油脂的脱蜡损耗。
2，结晶时间。为了得到易于分离的结晶，降温必需缓慢进行，当温度逐渐下降到预定的结晶温度后，还需在该温度下保持相应时间，进行养晶。
3，搅拌。结晶要在低温下进行，而且是放热过程，所以必需冷却。搅拌可使油脂中各处的降温均匀。搅拌可使晶核与即将析出的蜡分子碰撞，推进晶粒有较多机会均匀长大。
4，助晶剂。不同的脱蜡方法采用不同的助晶剂。
5，输送和分离方式。各种输送泵在输送流体时，所造成的紊流强弱不一，紊流愈强，流体受到的剪切力愈大。为了避免蜡晶受剪切力而破碎，在输送含有蜡晶的油脂时，应使用弱紊流、低剪切力的往复式柱塞泵，或者用压缩空气，尽量用真空吸滤。蜡-油分离时，过滤压力要适中，因为蜡是可压缩性的，滤压过高会造成蜡晶滤饼变形，堵塞过滤缝隙而影响过滤速率。但滤压太低，过滤速度降低。可采用助滤剂提高过滤速率。
6，油脂品质。油脂中的胶性杂质会增大油脂的粘度，不但影响蜡晶形成，降低蜡晶的硬度，给油、蜡分离造成困难，而且还降低了分离出来的蜡质的质量(含油及含胶杂量均高)。因此，油脂在脱蜡之前应当先脱胶。
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